kptny

Технологія зменшення розміру - Інтерв’ю: “Оцифровка створює високу прозорість”

hlj

Керуючий директор Getecha Буркхард Фогель про Індустрію 4.0 в технології гранулювання У багатьох галузях переробки пластмас виробнича інтеграція технології гранулювання в ліття під тиском, екструзію, лиття під тиском та термоформування швидко розвивається. Виробник грануляторів Getecha відреагував на цю тенденцію на ранній стадії, і зараз оснащує бункер та гранулятори подачі своєї серії “RotoSchneider” численними інтелектуальними функціональними можливостями згідно з критеріями Industry 4.0. Керуючий директор Буркхард Фогель пояснює в інтерв’ю, що важливо.

Пане Фогель, наскільки важливим є оснащення грануляторів Getecha функціями Industry 4.0 на сьогодні для ваших інженерів-розробників? Буркхард Фогель: На додаток до постійного інноваційного процесу оптимізації центральних робочих компонентів роторів, ріжучої камери, а також систем подачі та скидання, розробка корисних функцій Industry 4.0 для наших грануляторів отримала надзвичайно важливі, особливо за останні три-чотири роки. Це стосується серії із малими та компактними поряд із прес-грануляторами, а також великих центральних грануляторів та грануляторів подачі. Як ви вважаєте, що тут є вирішальним фактором? Фогель: Якщо ви розглядаєте автомобільну промисловість та її постачальників, виробництво пакувальних матеріалів або великий сектор споживчих товарів - у всіх галузях промисловості бажання подальшої автоматизації штовхає на цифровізацію виробничих процесів. Реалізація конструкцій відповідно до стандартів Індустрії 4.0 не зупиняється на галузях кондиціонування матеріалів та технології гранулювання. Наші інженери визнали це кілька років тому, так що ми вже змогли створити значні ноу-хау в цій галузі, і тепер ми можемо оснастити наші гранулятори RotoSchneider низкою інтелектуальних інформаційних та комунікаційних функцій.

Чи є ці функції Індустрії 4.0 тим часом частинами стандартного обладнання грануляторів? Фогель: Не у всіх випадках. Функціонал Industry 4.0 потрапляє у фокус споживача лише тоді, коли він хоче інтегрувати грануляційну технологію у свої переважно автоматизовані процеси переробки пластмас. Коли це відбувається, інтеграція грануляторів в інформаційну та комунікаційну технологію в інфраструктуру виробничих технологій відіграє центральну роль, так що їх ефективність та доступність також можуть бути забезпечені на цифровому рівні. Чи можете ви бути більш конкретними щодо цього аспекту? Фогель: Уявіть собі переробник пластмас з наміром інтегрувати один або навіть кілька наших центральних або поруч із пресом грануляторів у свій матеріальний потік та автоматизовані процеси виробництва, використовуючи конвеєрні стрічки, нахиляючі пристрої, заправні станції та інші периферійні системи, з метою повернення залишків та відходів у виробництво за допомогою схеми переробки ресурсозберігаючим способом. . Частиною такого проекту, різні функції Industry 4.0 у наших грануляторах можуть надати цінні послуги. Це пояснюється тим, що він не тільки підтримує постійну оптимізацію системи, але також забезпечує якість, дозволяє здійснювати моніторинг, що супроводжує процес, і може значно покращити доступність виробничої лінії. Якими функціями Industry 4.0 у будь-якому випадку слід обладнати гранулятор? Фогель: Це вирішується на основі конкретних вимог проекту та цілей замовника. Зараз багато речей можливо, оскільки ми використовуємо численні можливості сучасних сенсорних та інтерфейсних технологій, а також низку усталених систем польових шин. Таким чином, багато важливих даних процесу та машини можуть бути використані, задокументовані, оброблені, візуалізовані та оцінені. Чи є у вас наочний приклад цього? Фогель: Якщо обмін сигналами між гранулятором та виробничою лінією налаштований, усі статуси, дії та події помилок можуть бути записані та призначені. Виходячи з цього, про критичні ситуації можна повідомляти із визначеними рівнями попередження до системи управління виробництвом вищого рівня, яка потім ініціює відповідні зустрічні та коригувальні заходи на ранній стадії. Крім того, можна реєструвати всі параметри продуктивності, що відповідають виробництву, і ключові показники матеріалу гранулятора - наприклад, пропускну здатність або якість розмеленого матеріалу - і надсилати їх до експлуатаційних даних систем придбання або основних систем діагностичної категорії - тем переробника пластмас для подальшої оцінки. Це також стосується тривалості роботи, енергоспоживання, піків продуктивності та багатьох інших параметрів роботи грануляторів. Ми також можемо домовитись про те, щоб усі системні повідомлення передавалися на головний комп'ютер та архівували там для аналізу та документації. . Все це створює максимальну прозорість роботи автоматизованої системи. Отже, оператор заводу також отримує дані про впровадження важливих процесів та покращення якості? Фогель: Правильно. Не в останню чергу тому, що частина даних, що обробляються через обмін сигналами між виробничою лінією та грануляційним заводом, також доступна для функцій Індустрії 4.0, які забезпечують так званий прогнозний моніторинг та підвищують готовність заводу. Наприклад, велику частину зібраної інформації можна підготувати для інтелектуального обслуговування, а потім отримати за допомогою інструменту віддаленого обслуговування Getecha. Для цього гранулятори можуть бути пов’язані та інтегровані в інфраструктуру MRO замовника. Отримані завдяки цьому знання також потрапляють у каталог усунення несправностей інтегрованого “посібника” грануляторів Getecha. Потім головна система управління виробничою машиною може відображати цю інформацію оператору. Над якими конкретними проектами в галузі 4.0 працює зараз Getecha? Фогель: Ну, це постійні проекти із замовниками, і я не можу розповісти про них занадто багато. Але я можу сказати вам, що чи йдеться про відходи від екструзії товстих поліпропіленових листів, несправні деталі від термоформування капсульних капсул або кромки з виробництва плівки - у багатьох місцях гранулятори Getecha з функціями Industry 4.0 зараз усталена частина виробничих ліній. Оцифровка - на додаток до вибору відповідних роторів, приводів, бункерів та багатьох інших компонентів - зараз є головним фактором в орієнтованому на замовника дизайні наших грануляторів. . і ми твердо сподіваємось, що ця тема буде і надалі набувати значущості

KEPT MACHINE є професійним постачальником для виробничої лінії в галузі екструзії пластмас.

Ми допомагаємо фабриці замовника вдосконалити виробництво та виробництво ПВХ екструдерів.


Час публікації: 2021-03-04